追求“四唯” 永不止步

——罗丽芬集团致力于树立行业标杆追求卓越管理

在客户需求多元化，而人工、物流、能源、财务等各项成本迅速增长的背景下，高效的生产管理方式成为实现企业效益与客户满意度平衡的关键点。

时至今日，精益生产管理理念已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，国内越来越多的企业也在为精益生产内化绞尽脑汁。

罗丽芬集团是一家专注于天然、有机的安全高效化妆品的研发与生产的大型企业。在化妆品竞争红海中，罗丽芬控股的高层管理者高瞻远瞩，深刻意识到要想创造行业内一流标杆企业，执行“四唯”的精益成本管理刻不容缓——“唯有过程控制，才有产出良品”“唯有减少异常，才能产出更多”“唯有预计费用，才能控制支出”“唯有识别来源，才能存在安全”。推行精益生产运营系统：第一阶段通过提升生产计划管控、IE职能及管理提升实现精益基础建设与提升；第二阶段通过标准化生产、自主改善及团队建设实现管理再提升；第三阶段进行流程优化及体系标准化建设，导入信息化管理，实现生产效率精益化自主管理。通过上述阶段建立企业的精益生产技术试点转型项目并推广，在整个工厂实现运营系统的精益改善和转型，同时借助外部培训和内部引导，在企业内部培植精益思想，通过转型的执行和思想的进化，不断打造企业精益文化、培养精益团队及建立支持性规章制度，将公司转型为精益集团管理模式，锻造生产经济性强、灵活性大的两大强健支臂，提升企业竞争力，实现效益最大化。

2021年4月罗丽芬集团正式启动了生产运营系统的第一阶段——精益基础建设与提升。由相关部门采用QCC标准模型自主组建团队、选定主题、设定目标及自筹奖励基金，期间通过寻求内外部资源进行专业及技能培训、现场辅导、考核，各管理人员在多能工培养、改善工具方法运用、团队精益管理思维、培养团队合作意识、标准作业管理方面提升明显，工作中通过鱼骨图、矩阵图等专业分析工具寻求问题出现的原因及制定改善对策，最终在生产计划达成、生产效率提升、现场标准化作业、生产设备改善、人员多能工培养方面取得了重大突破，为下一阶段全面推进精益改善及标准化精益系统建设创造了基础。

欲要创其效，必先改其善。唯有持续推行精益管理，打造企业改善文化，提升企业改善能力，是企业持续经营的利剑，罗丽芬集团一直在改善并满足客户及社会需求的道路上持续奔跑，助力行业创新。（赵永光）